模切機在進行壓痕處理時，使用壓線刀片，刀片受到壓力的作用，兩者共同合作，能夠在紙板上劃出一條條的線痕，在后期的操作中，員工按照劃線的位置可以任意的彎折起來，形成一個初期的包裝，一般來講壓痕和彎折的操作是連續(xù)完成的，這就組成了一個生產(chǎn)流水線，就是我們常見的紙盒紙箱包裝，或者是其他不同厚度的紙包裝產(chǎn)品。
在生產(chǎn)制造行業(yè)，不斷有新的要求被提出來，于是機器就將做出一定的調整，以適應加工生產(chǎn)的新要求。那么模切機實現(xiàn)了哪些新加工需求呢？　
平壓平模切機壓痕的主要流程主要包括以下幾點，即：上版→壓力調整→規(guī)矩設置→粘貼基材輔料→試壓模切→正式模切壓痕→清廢→成品收卷或切張成片→點數(shù)包裝。
舉例來說，比如在模切機上進行模塊化設計，使輸入端和輸出部分的轉換如從單張紙作業(yè)轉換為卷筒紙作業(yè)，或者把經(jīng)過模切的產(chǎn)品直接送到印后設備進行加工，包括抽取、復卷、擠壓以及配頁等，這些工序可以在幾分鐘內完成，而不是幾小時。
模切板：也就是一種圖形槽，有電腦激光制作和手工制作兩種。模切板是可以裝配各種壓切工具的板材，因此有著非常重要的作用。在模切過程中，有可能會因為機器壓力太大出現(xiàn)開裂，或是因為粘貼的海綿條太硬等導致模切效果惡劣。想要避免這類的現(xiàn)象，就需要我們的制作的過程中多多下功夫，根據(jù)實際加工件的尺寸、精度、厚度、數(shù)量等來精確制作。
模切刀：是直接作用于被模切材料的切具，由于包裝材料種類的逐漸增加，模切刀的數(shù)量也隨之增加，因此在選擇過程中極有可能出現(xiàn)錯誤，導致模切效果的偏差。我們要做的就是根據(jù)模切機的機型，以及模切材料的類型，來精心選擇，這樣才能保證后期模切的效果。