平壓平模切機(jī)壓力的調(diào)整方法：
　　1、可調(diào)整左右兩處爪形塊與齒輪板的位置，爪形塊向上移動，壓切力增加爪形塊每移動一個齒，兩大面之間的距離的變化量為0.1mm左右，一般一次只移動一個齒。 
　　2、當(dāng)爪形塊在齒板上的位置處于最上邊最后一個齒時，應(yīng)當(dāng)考慮更換新的齒輪偏心套和調(diào)距偏心套。也可采用以下方法調(diào)整：松開螺釘，使齒形調(diào)節(jié)板脫開齒輪偏心套，用齒輪板手向整機(jī)的后面轉(zhuǎn)動齒輪偏心套。這時要注意：兩側(cè)轉(zhuǎn)動的齒數(shù)要相等，一次轉(zhuǎn)動不超過三個齒。裝好齒型調(diào)節(jié)板，緊固螺釘，將爪形塊調(diào)整到第一齒，看壓切力效果，效果不理想，可再進(jìn)行調(diào)整，但應(yīng)注意齒輪偏心套轉(zhuǎn)動的齒數(shù)，應(yīng)少于第一次轉(zhuǎn)動的齒數(shù)。當(dāng)出現(xiàn)左邊或右邊壓力偏小時，也可采用此方法，即哪邊壓力小就調(diào)整哪邊的齒輪偏心套，試切時適當(dāng)將爪形塊退回1-2個齒。 
　　3、當(dāng)出現(xiàn)上下壓偏時，松開緊固勾型墊和壓板調(diào)塊的螺釘，增加勾型墊處墊片的厚度，同時減少壓板調(diào)塊處墊片的厚度，工作面上部壓力增大；反之，下部壓力增大。 
　　影響模切機(jī)速度的原因分析
　　規(guī)體部件對速度與精度的影響，產(chǎn)品的精度問題主要在于自動模切機(jī)的模切部，而規(guī)體部件在此起著關(guān)鍵作用。
紙張進(jìn)入叼紙牙排以前，規(guī)體部分對它進(jìn)行準(zhǔn)確定位，使紙張在模切過程中，切痕與壓痕線在每張紙的同一位置，達(dá)到高模切精度的要求。紙張在規(guī)矩部件上的定位，要求達(dá)到前后和左右兩個方向的位置準(zhǔn)確，分別由前規(guī)和側(cè)規(guī)保證。定位后的紙張還必須有高精度的傳紙機(jī)構(gòu)，即叼紙牙排體將紙張準(zhǔn)確傳入模切壓痕版進(jìn)行模切。
　　為了保證模切機(jī)模切精度，必須確保傳動精確，保證每排牙排停留在準(zhǔn)確的位置。牙排體停止的準(zhǔn)確性與穩(wěn)定性對模切機(jī)模切精度起著至關(guān)重要的作用，而其運(yùn)動、靜止時間及穩(wěn)定性都是由模切機(jī)間歇機(jī)構(gòu)決定的。
　　自動輸紙部根據(jù)紙張運(yùn)行的方式可分為3種：間歇式、連續(xù)式及變速輸紙。連續(xù)式輸紙方式，即前張紙和后張紙總有一部分重疊在一起，這種方式輸紙平穩(wěn)、速度高。 
　　在相同的模切速度下，假設(shè)紙張在前規(guī)處有相同的穩(wěn)定時間，間歇式輸紙速度比連續(xù)式輸紙速度要快得多。輸紙速度加快，紙張靠向前規(guī)就會有較大的沖擊，容易引起紙張彈跳或卷曲，造成定位不準(zhǔn)、精度降低。
　　為了降低標(biāo)簽印制成本，除了在各個工藝環(huán)節(jié)上多下工夫外，還應(yīng)積極推行規(guī)范化、數(shù)字化的管理。國內(nèi)的標(biāo)簽印刷企業(yè)在引進(jìn)新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)的同時，更應(yīng)樹立新的管理理念，建立新的管理體制，以科學(xué)、規(guī)范的管理全面提高標(biāo)簽生產(chǎn)的質(zhì)量，降低成本。